Технологии автоматизации производства. Поиск.
Автоматизация технологических процессов и производств: особенности
В этой связи, в статье исследуются ключевые элементы автоматизации производства, предшествующей его цифровой трансформации. Их уровень развития определяет возможность дальнейших прогрессивных преобразований. Что такое автоматизация производственных процессов. Под АТПП понимают внедрение специальных средств, позволяющих осуществлять производство продукции без участия линейных рабочих. Автоматизация — это процесс внедрения технологий и систем, позволяющих заменить или автоматизировать рутинные, повторяющиеся задачи и процессы, ранее выполняемые людьми. Автоматизация — это процесс внедрения технологий и систем, позволяющих заменить или автоматизировать рутинные, повторяющиеся задачи и процессы, ранее выполняемые людьми. AKTIAS tech занимается проектированием, программированием и пуско-наладочными работами автоматизированных систем управления. По желанию заказчика мы можем применить любое из вышеперечисленных решений, будь то ПЛК отечественного или зарубежного производств. Индустрия 4.0 (или Четвёртая промышленная революция) — новый подход к производству, основанный на массовом внедрении информационных технологий в промышленность, автоматизации бизнес-процессов и распространении искусственного интеллекта.
Автоматизация в промышленности: технологии, виды, этапы внедрения
Автоматизация — это процесс внедрения технологий и систем, позволяющих заменить или автоматизировать рутинные, повторяющиеся задачи и процессы, ранее выполняемые людьми. В этой статье мы рассмотрим ключевые направления и технологии, которые меняют индустрию сегодня: автоматизацию производства, роботизацию, цифровизацию, 3D-печать и зеленые технологии. Что такое автоматизация производственных процессов. Под АТПП понимают внедрение специальных средств, позволяющих осуществлять производство продукции без участия линейных рабочих. Одной из последних тенденций стало появление сложных решений с использованием технологий ИИ, предлагаемых крупнейшими разработчиками и обеспечивающих возможность реализации программ комплексной автоматизации и цифровизации на основе ИИ.
10 бизнесов на производстве в 2024 году
Центр Разработки 1С "Армекс" работает в области автоматизации предприятий и интернет-технологий с 1999 года. закрытый Конгресс по цифровизации нефтегазовой отрасли России, объединяющий более 200. это технология, которая используется с помощью систем управления, таких как компьютеры, роботы и информационные технологии, для обеспечения автоматической работы различных машин и процессов в отрасли без участия. При этом роль оператора может заключаться в решении наиболее ответственных задач. В зависимости от поставленных целей, автоматизация технологических процессов и производств может быть полной, частичной или комплексной.
Тенденции развития промышленной автоматизации
То есть в области подобных устройств сложилась интересная ситуация — спрос есть, предложения нет. Так что любой, кто сможет предложить готовое решение по сходной цене, наверняка вызовет интерес желающих Автоматизация пищевого производства. Одним из ключевых трендов будет автоматизация разработки и внедрения мобильных приложений. Деловые мероприятия для специалистов в области «Машиностроение, автоматизация, робототехника». Исчерпывающий каленедарь выставок на 2024 год. Описания профильных событий, участники. Ознакомьтесь с афишой здесь!
Технологии независимости. Автоматизация производства
В будущем мы можем ожидать еще большей интеграции Интернета вещей, когда больше устройств и машин будут подключены друг к другу и к облаку. Это позволит производителям собирать и анализировать огромные объемы данных в режиме реального времени, что приведет к более эффективному и действенному принятию решений. Например, датчики можно использовать для мониторинга температуры, влажности и других условий окружающей среды на заводе, а подключенные машины могут обмениваться данными о своем состоянии и производительности. Эти данные можно использовать для оптимизации производственных графиков, снижения энергопотребления и повышения общей эффективности.
В отличие от традиционных роботов, которые часто имеют большие размеры и требуют барьеров безопасности для предотвращения несчастных случаев, коботы меньше, более гибки и могут быть запрограммированы для безопасной работы вместе с людьми. В будущем мы можем ожидать использования еще большего количества коботов, поскольку они станут более доступными и простыми в программировании. Это позволит производителям автоматизировать больше задач, сохраняя при этом человеческий подход.
Одной из областей, где коботы уже оказывают значительное влияние, являются сборочные линии. Коботы могут выполнять повторяющиеся задачи, такие как завинчивание болтов или прикрепление компонентов, освобождая людей для выполнения более сложных задач.
Четвёртый технологический уклад — начало XX века, внедрение массового поточного производства. Пятый технологический уклад — вторая половина XX века, дальнейшая автоматизация производства, внедрение информационных технологий, дальнейшее освоение возможностей микроэлектронных компонентов. Это была Третья промышленная революция Индустрия 3. В XXI веке высокоразвитые страны стоят на пороге шестого технологического уклада. Это проникновение интернета и искусственного интеллекта во все сферы экономики, то есть полная цифровизация. Слияние технологий и стирание граней между физической, цифровой и биологической реальностью — это и есть Четвёртая промышленная революция, Индустрия 4. Это всё лозунги. Индустрия 4.
Это просто название программы, но все почему-то решили, что Индустрия 4.
Это, в основном, небольшие одноцелевые предприятия. Мы также можем найти полностью автоматизированные склады, где всю работу выполняют роботы и автономные перевозчики. Но нет ни одного известного примера, который бы соответствовал изложенной выше идее — полностью автоматизированное и гибкое производство. Предпосылки для «бесчеловечного» производства Чтобы иметь возможность даже просто размышлять о полностью автоматизированном производстве, необходимо применить некоторые ключевые технологии и процедуры на практике. Они включают в себя следующее: Доступные и общепринятые стандарты интеграции Полностью автоматизированное производство требует интеграции компонентов от различных поставщиков. Следовательно, необходимо обеспечить их легкую взаимозаменяемость и функциональную совместимость.
Автономия и взаимодействие Автономия в контексте автоматизированного производства означает, что некоторые компоненты будут нести полную ответственность за все аспекты работы, включая алгоритм действий в нестандартных ситуациях. В то же время, необходимо обеспечить их слаженную совместную работу для достижения общих производственных целей. Самообслуживание и резервирование Полностью автоматизированная производственная система нуждается в способности быстро устранять любые неисправности и сбои производственных компонентов, чтобы предотвратить остановку всего цеха. Это можно сделать несколькими способами: самостоятельный ремонт или восстановление узлов производственного подразделения без остановки сборочной линии; наличие дублирующих систем, самостоятельно встающих на замену вышедшему из строя оборудованию, с последующим ремонтом также автоматическим неисправного модуля. Простая реконфигурируемость Конструктивные особенности завода-автомата должны предусматривать гибкие изменения рабочей программы, а также самого объема производства. Это обеспечивает быструю перенастройку линий в критических ситуациях и гарантирует рациональную трату инвестиций, вложенных в полностью автоматизированное производство. Алгоритмы искусственного интеллекта и машинного обучения Программное обеспечение на основе машинных алгоритмов выступает в роли контролирующей структуры с целью создания полностью замкнутой и автономно работающей системы, осуществляя при необходимости эффективное взаимодействие механизмов между собой и их точную настройку, что в целом даст высокий прирост производительности и увеличит экономический эффект предприятия.
Промышленная автоматизация относится к применению технологий автоматизации в производственном звене машиностроения для достижения автоматической обработки и непрерывного производства, повышения эффективности и качества механического производства и высвобождения производительных средств работы. Развитие промышленной автоматизации зависит от глубокой интеграции информационных технологий, компьютерных технологий и коммуникационных технологий, а технологии автоматизации в значительной степени изменили традиционный режим работы и ускорили преобразование традиционных промышленных технологий. Технология промышленной автоматизации в настоящее время широко используется в производстве, контроле и управлении промышленными предприятиями, что эффективно повышает эффективность повседневной работы промышленных предприятий и научный характер промышленного производства. Промышленная автоматизация - это тенденция широкого использования устройств автоматического управления и автоматической регулировки в промышленном производстве для замены машин и систем с ручным управлением для обработки и производства. В условиях автоматизации промышленного производства люди лишь косвенно заботятся и контролируют производство машин. Промышленная автоматизация проявляется не только в производственных звеньях энергетической, сталелитейной, химической, автомобильной, электронной информационной, медицинской и других отраслей, но также в зрелом применении оборудования и технологий автоматизации в непроизводственных звеньях, таких как логистика, складирование, коммерческая розничная торговля. Промышленности промышленной автоматизации Китая придается большое значение национальному правительству и ключевой поддержке национальной промышленной политики.
Выставки по теме «Машиностроение, автоматизация, робототехника» в 2024 году
В данный момент ведется аналитика и учет эффективности внедренных пилотных проектов и компонентов системы, реализованных на промышленных предприятиях России. Назначение системы Ярд 2. Ярд 2. Она объединяет внутреннюю логистику предприятия и включает ее в глобальный логистический цикл движения ТМЦ.
Это позволит производителям автоматизировать больше задач, сохраняя при этом человеческий подход. Одной из областей, где коботы уже оказывают значительное влияние, являются сборочные линии. Коботы могут выполнять повторяющиеся задачи, такие как завинчивание болтов или прикрепление компонентов, освобождая людей для выполнения более сложных задач. Коботы также могут использоваться для выполнения задач, опасных или сложных для человека, например, работы в опасных условиях или подъема тяжелых предметов. Производителям придется принять меры для защиты своих данных и систем от кибератак, которые могут привести к простоям, снижению производительности и даже физическому повреждению оборудования. В будущем мы можем ожидать, что во всей отрасли будут внедрены более надежные меры кибербезопасности, включая использование передовых алгоритмов шифрования, систем обнаружения вторжений и других технологий безопасности. Например, производители могут использовать технологию блокчейна для защиты своих данных и предотвращения несанкционированного доступа. Блокчейн — это децентрализованный, защищенный от несанкционированного доступа реестр, который можно использовать для безопасного и прозрачного хранения данных. Эту технологию можно использовать для обеспечения доступа к данным только авторизованным сторонам и для предотвращения кибератак, которые могут поставить под угрозу целостность данных.
Увеличение занимаемой площади часто сопоставимо с ростом производительности оборудования. Данный эффект особо сильно проявлялся при комплексной автоматизации производства. Вывод же высокотехнологичных производств за пределы крупных городов усиливает проблему кадрового обеспечения и стоимости материально-технического снабжения [16, c. Как уже было отмечено программные комплексы и средства ЭВМ нашли широкое применение в планировании, управлении предприятием и производственным процессом цифровизация. За время применения они существенно эволюционировали, представляя неотъемлемую организационную часть производственного процесса. Информационные системы направлены на сопровождение и оптимизацию процессов на предприятии, таких как: планирование ресурсов предприятия, формирование производственных программ, обеспечение связи проектной и производственной деятельности, планирование снабжения и продаж, взаимодействие с контрагентами и др. Представляется оправданным прогноз о дальнейшем их развитии в направлении обеспечения возможности внешних коммуникаций предприятий на безлюдной основе с использованием цифровых платформ [10, c. Информационные системы в процессе трансформации способа организации производства, на основе переход к сетевому способу взаимодействия. Источник: составлено автором Оценка состояния ключевых факторов цифровой трансформации производственной системы. Процессный подход. Уровень развития выделенных элементов, возможность их модернизации становится фактором, определяющим способность перехода к следующему этапу развития на основе цифровой трансформации. В этой связи следует отметить низкий уровень использования отечественных разработок и высокую зависимость производственной системы страны от импортных поставок зарубежной прогрессивной техники, комплектующих, программного обеспечения и средств ИКТ, обеспечивающих необходимые технические возможности. Так, значительная доля потребляемого оборудования с ЧПУ импортируется, а отечественное производство такого оборудования испытывает существенные затруднения из-за санкций.
Облачные платформы обеспечивают высокий уровень безопасности данных. Провайдеры облачных услуг инвестируют в защиту данных, используют шифрование и многоуровневую аутентификацию для защиты информации от несанкционированного доступа и утечек. Облачные вычисления имеют широкий спектр применений в различных отраслях, включая бизнес, образование, здравоохранение, финансы и производство. Автоматизация Автоматизация является ключевым элементом Индустрии 4. Системы автоматизации и роботизации позволяют выполнять рутинные и опасные задачи, повышая производительность, качество и безопасность процессов. Автоматизация — это процесс внедрения технологий и систем, позволяющих заменить или автоматизировать рутинные, повторяющиеся задачи и процессы, ранее выполняемые людьми. Она основывается на использовании компьютерных программ, роботов, машинного обучения и искусственного интеллекта для выполнения задач с минимальным вмешательством человека. Автоматизация может применяться в различных сферах и отраслях, включая производство, логистику, транспорт, финансы, здравоохранение и многое другое. Она может варьироваться от простых задач, таких как автоматическая сортировка и упаковка товаров, до сложных операций, таких как управление производственными линиями и обработка больших объемов данных. Преимущества автоматизации: Повышение производительности. Автоматизация позволяет выполнять задачи быстрее, точнее и более эффективно, по сравнению с ручным выполнением. Она устраняет человеческие ошибки и сокращает время, затрачиваемое на выполнение операций, что приводит к повышению общей производительности предприятия. Снижение затрат. Автоматизация может сократить операционные расходы, связанные с оплатой труда, обучением, страхованием и другими затратами на персонал. Она также позволяет более эффективно использовать ресурсы, уменьшая потери и оптимизируя процессы. Улучшение качества. Автоматизированные системы могут обеспечить высокую степень точности и последовательности в выполнении задач, что приводит к снижению дефектов и повышению качества продукции или услуг. Улучшение безопасности. Автоматизация может устранить необходимость в выполнении опасных и тяжелых задач человеком. Роботы и автоматизированные системы могут выполнить такие операции безопасно и эффективно, что снижает риск возникновения несчастных случаев на рабочем месте. Улучшение рабочей среды.
Работодатели готовы решать проблему дефицита кадров с помощью автоматизации
| Выставки Rosmould и Rosplast 2024. Аддитивные технологии и 3D печать. - 3DRadar | Теперь, когда у нас есть представление об общем мировом рынке промышленной автоматизации, мы можем углубиться в ключевые тенденции, которые повлияют на направление обрабатывающей промышленности в целом. 1. Промышленный Интернет вещей. |
| Робот в помощь: Как РУСАЛ внедряет цифровое производство | Изучите последние достижения в автоматизации производств в 2024 году: интеграция искусственного интеллекта, применение роботизированных систем, прогресс в автономных транспортных системах, Big Data и IoT для оптимизации процессов. |
Рынок автоматизированных систем управления в России в 2023 году
Сайт использует IP адреса, cookie и данные геолокации Пользователей сайта, условия использования содержатся в Политике по защите персональных данных Любое использование материалов допускается только при соблюдении правил перепечатки и при наличии гиперссылки на vedomosti. На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети «Интернет», находящихся на территории Российской Федерации.
Осуществляет краткосрочное планирование выпуска с учётом производственных мощностей, анализ качества продукции, моделирование производственного процесса. Включает в себя: Учет продукции для непрерывного производства Учет продукции для дискретного производства Производственный портал-интерфейс, позволяющий отображать визуализированные аналитические данные Выдача электронных нарядов-допусков Контроль персонала Контроль выполнения работ Базы данных реального времени и приложения, созданные на их основе например, автоматизированные системы оперативного диспетчерского управления, системы управления информацией и автоматизированные системы управления энергоснабжением Модуль управления техобслуживанием и ремонтом для сбора и хранения текущих параметров работы оборудования и анализа качества его работы Лабораторные информационные системы, спроектированные с учётом отраслевой специфики: ИТ-инфраструктура - основа для развертывания систем управления производством.
Включает в себя серверное оборудование и программное обеспечение, оборудование сети передачи данных Системы информационной безопасности для защиты разворачиваемой телекоммуникационной среды и связанных с ней бизнес-процессов предприятия Ключевые эффекты от внедрения информационных систем автоматизированного управления производством: снижение эксплуатационных расходов, простоев, ошибок, отходов и потерь производства, а также времени на производство продукции от размещения заказа до его получения ; разгрузка складов; усовершенствование управления жизненным циклом продукта; усиление контроля качества; увеличение объема продукции при неизменных издержках производства [3]. Автоматизированная система управления технологическим процессом Ресурс гидротрансформатора сопоставим с ресурсом двигателя автомобиля, но, как любой агрегат, он может выйти из строя раньше выработки расчетного ресурса. При появлении признаков неисправности не стоит затягивать с обращением к специалистам, так как даже незначительное повреждение одной детали вызывает со временем более серьезные у других.
Система циркуляции рабочей жидкости у гидротрансформатора и коробки передач общая. Продукты износа деталей обоих агрегатов взаимно влияют на работу друг друга, поэтому при ремонте коробки желательно а иногда необходимо ремонтировать ГДТ. Ориентировочная стоимость нового ГДТ в зависимости от модели колеблется от 350 до 1000 долларов, а ремонт, в зависимости от величины полученных повреждений, приблизительно обойдется в 150-250 долларов.
Ремонт ГДТ заключается в дефектовке и замене вышедших из строя деталей после его разборки. Разборка осуществляется путем срезания сборочного сварного шва. После сборки ГДТ его корпус сваривают, проверяют на герметичность и балансируют.
Технологический процесс метода восстановления можно разбить на определенные этапы, а именно: Демонтированный из коробки передач гидротрансформатор ГДТ подвергается первичному осмотру на предмет проверки состояния корпуса, целостности резьбы на креплении, износа пилота. После первичного осмотра ГДТ устанавливается на планшайбу, центрируется с помощью втулки, закрепляется болтами или гайками, устанавливается на токарный станок - разрезается по сварочному шву и разделяется на две части. Далее разобранный по частям ГДТ направляется на мойку в специальном сольвенте.
Очищенные от масла и выработки детали подвергаются осмотру и дефектации специалистом. Проверяются характерные для каждой модели трансформатора места износа, в частности - степень износа ступицы насоса, шлицов ступицы турбины, состояние накладки блокировки, состояние беговых дорожек подшипников качения и скольжения, исправность функционирования и износ обгонной муфты реактора. В случае повышенного износа замятие или срезание шлицев производится замена ступицы турбины - старые заклепки высверливаются, ступица меняется на новую, закрепляется новыми клепками.
Причины замены этой замены: - износ поверхности трения втулки масляного насоса; - износ поверхности трения под сальник; - износ поверхности центрирования шестерни масляного насоса. По завершении сварки проверяется значение радиального биения ступицы, которое не должно превышать 0,2 мм. При повышенном износе либо сгорании накладки блокировки наклеивается новая взамен старой.
Старая накладка счищается, поверхность обрабатывается абразивным кругом.
Применение автоматизированных систем управления технологическими процессами позволяет сократить обслуживание менее квалифицированного персонала на предприятии, таким образом, повышая долговечность аппаратуры и надежность используемых машин. Помимо этого современная промышленная автоматизация положительным образом влияет на вопросы экономии материалов, сырья и ресурсов, повышая степень безопасности производственных процессов и улучшая рабочие условия для сотрудников. Учитывая современное экономическое положение, все эти особенности играют важную роль. Компоненты для систем промышленной автоматизации Автоматизированная система состоит из ряда компонентов, которые способны обеспечить управление объектом и сбор информации о текущих процессах предприятия. Основные компоненты промышленной автоматизации и их типизация: серия устройств, предназначенных для обеспечения защиты от импульсного перенапряжения в силовых и информационных линиях; блоки питания, что размещаются в шкафах управления; промышленные сетевые коммутаторы Ethernet, они изготавливаются в прочных защитных корпусах и наиболее подходят для промышленного использования; категория устройств, которые включают в себе ряд интерфейсных реле по измерению и контролю; модули ввода и вывода объединяют системы сбора данных, что должны максимально полно удовлетворять требования решаемых задач, совместимы с любыми PLS и IPC системами. Благодаря применению серии новых компонентов автоматизация промышленных установок становится более наглядной и прозрачной, поскольку она контролируется и управляется за счёт работы всех существующих отделов, подключенных к единой информационной базе. Потому промышленно-технологическая автоматизация имеет ряд преимуществ: ведение оперативного учета производства; управление затратами и своевременное принятие управленческих решений; планирование работы и распределение трудовых ресурсов и мощностей; оперативное управление производственным циклом; ведение комплексного анализа и мониторинга деятельности предприятия; расчет себестоимости производимых товарных единиц. Также стоит отметить, что практически все системы промышленной автоматизации имеют трехуровневую систему: система контроля и автоматической регулировки технологических подсистем и объектов на базе микропроцессорных контроллеров, оснащения КИПиА, измерителей и счетчиков; в средний уровень компонентов входят элементы концентрации, обработки и передачи информации от компонентов нижнего уровня до верхнего и наоборот; верхний уровень — устройства передачи, хранения, накопления и предоставления информационных файлов; сюда относятся и средства локальной вычислительной сети, которая объединяет рабочие подсистемы.
Надежная, долговечная и мощная беспроводная связь Появление технологий беспроводной сети 5-го поколения 5G обеспечит огромное увеличение сетевых возможностей, необходимых для производственных процессов. Низкая задержка, более широкая полоса пропускания, более низкое энергопотребление и более высокая надежность являются ключевыми параметрами для поддержки критически важных приложений, которые в настоящее время зависят от фиксированных линий. Кроме того, технология 5G обеспечит большую гибкость, более низкие затраты и более короткое время внедрения для изменения конфигурации заводского производства, изменения компоновки и корректировок. Инструменты дополненной реальности AR и виртуальной реальности VR для обслуживания и обучения AR будет играть важную роль в обслуживании устройств, где пользователи смогут видеть реальный мир с цифровой наложенной информацией. Устройства дополненной реальности «видят» используя технологию просмотра видео с помощью планшетов, смартфонов или смарт-очков. Удаленная помощь будет предоставляться экспертами, которые могут накладывать аннотации или предоставлять пользователю информацию об обслуживании для лучшей контекстуализации, чтобы существенно сократить время простоя. В ближайшем будущем технология виртуальной реальности станет мощным инструментом для создания высокореалистичной виртуальной среды обучения с контекстуальным наложением данных в реальном времени. Это позволит операторам, специалистам по техническому обслуживанию и инженерам объектов исследовать различные сценарии оборудования и операций в безопасной, нерабочей среде и подготовиться к реальной деятельности с меньшей неопределенностью. Развертывание облачных и локальных Edge решений По мере растущей конвергенции ИТ и операционных технологий, а также сегодняшнего акцента на цифровую трансформацию производители сосредоточатся на развертывании вычислительных ресурсов там, где это наиболее целесообразно, для каждого приложения отдельно.